ПАО "Харцызский трубный завод"

26 марта 2014 года

Во втором трубоэлектросварочном цехе Харцызского трубного завода (ХТЗ) Группы Метинвест установлен новый автоматизированный комплекс рентгенотелевизионного контроля (РТК), позволяющий диагностировать трубы с толщинами стенок более 30 мм. Оборудование оснащено современным программным обеспечением с высокой вероятностью обнаружения мельчайших дефектов. Инвестиции в модернизацию составили порядка 150 тыс.евро.

На сегодняшний день одним из самых надежных и информативных методов контроля качества является просвечивающий рентген. Технические возможности установок РТК в промышленности позволяют не только обнаружить самые мелкие дефекты металла, но и получить о них полную информацию.

Современная рентген-установка позволит заводу тщательно контролировать качество своей продукции, изготовленной из толстолистового проката. Благодаря высокой мощности оборудование просвечивает металл с толщиной стенки более 30 мм. Именно такие трубы в последнее время пользуются  большим спросом у заказчиков.

Новая автоматизированная рентген-установка оснащена современным программным обеспечением «СОВА+». Эта  система обработки изображения, по отзывам специалистов, является одной из лучших в мире. Программа содержит алгоритмы автоматизированного поиска и расшифровки дефектов для радиационного контроля. В ней реализовано более 140 различных функций, многие из которых являются уникальными как по идеологии, так и по скорости работы. При этом система очень проста в использовании. Возможность просмотра любых сечений и полного восстановления трехмерной структуры объекта контроля разрешает проводить комплексную отладку всего технологического процесса производства.

В рамках модернизации производственных мощностей на предприятии запланированы дальнейшие инвестиции в оборудование, предназначенное для контроля качества. Так, к концу года ХТЗ закупит еще две установки – для аттестации сварочных продольных швов и магнитопорошкового контроля.

«Высокое качество и низкая себестоимость  продукции являются основными факторами конкурентоспособности предприятия, – подчеркнул генеральный директор ХТЗ Павел Узбек. –  Сохранять лидирующие позиции на рынке сбыта Харцызскому трубному заводу   помогает верно выбранная стратегия – инвестиции в развитие и модернизацию производства. Только так мы сегодня сможем успешно конкурировать на внешних рынках». 

Источник: Пресс-центр МЕТИНВЕСТ

31 января 2013 г.

Харцызский трубный завод Группы Метинвест успешно прошел сертификационный аудит на соответствие международному стандарту ISO 50001:2011 Системы энергетического менеджмента.
С 24 по 26 января представители сертификационного органа — компании «ТЮФ ЗЮД Украина» — проводили оценку области распространения и границ Системы энергоменеджмента (СЭнМ) на ХТЗ. В ходе проведения аудита специалистами компании дана положительная оценка построения и внедрения на ХТЗ Системы энергоменеджмента. Результат — предприятию будет выдан международный сертификат, подтверждающий соответствие СЭнМ ХТЗ требованиям стандарта ISO 50001. Документ поступит на предприятие в течение двух месяцев.
«Подтверждение соответствия стандарту ISO 50001 будет способствовать дальнейшему росту авторитета Харцызского трубного завода Группы Метинвест как производителя высококачественной продукции. Данный стандарт позволит выработать планомерный подход к непрерывному улучшению энергоэффективности на нашем предприятии», — комментирует и. о. генерального директора Харцызского трубного завода Павел Узбек.

Источник: пресс-центр МЕТИНВЕСТ

22 ноября 2012 г.

Харцызский трубный завод Группы Метинвест в ноябре 2012 года завершил работы по модернизации установки неразрушающего контроля в ТЭСЦ-2. Инвестиции в проект составили около 6 млн.грн.
Одним из приоритетных направлений стратегии развития Группы Метинвест является внедрение инвестиционных проектов по модернизации. С этой целью в ноябре текущего года на ХТЗ введено в эксплуатацию новое оборудование одной линии автоматизированного ультразвукового контроля концевых участков труб диаметром 508 – 1422 мм (КАУЗК).
Новое оборудование позволяет ХТЗ выполнять все требования существующих стандартов и спецификаций по ультразвуковому контролю на производство сварных труб. Функциональные особенности агрегата значительно увеличили зону контроля. Так, контролируемая площадь на наличие продольных трещин возросла до 150 мм, ранее она составляла всего 60 мм.
«Высокое качество цифрового изображения, повышенная чувствительность, достоверная и полная информация о дефектах, причинах их появления – вот те преимущества, которые дают нам новые установки неразрушающих методов контроля. Владея такими точными данными, мы не только подтверждаем высокое качество нашей продукции и гарантируем его заказчику, но и укрепляем свои конкурентные преимущества на рынках металлургии», -  комментирует директор по технологии и качеству  ХТЗ Александр Лоскутов.

Источник: пресс-центр МЕТИНВЕСТ

30 августа 2012 г.

Харцызский трубный завод модернизировал способ транспортировки толстолистового проката и труб

С целью улучшения условий транспортировки толстолистового проката и труб в основных производственных цехах Харцызский трубный завод Группы Метинвест модернизировал три электромостовых крана, установив на них вакуумные траверсы. Инвестиции в проект составили более 2,4 млн. грн.
Преимущество применения на электромостовых кранах вакуумных захватов – исключение случаев повреждения листа при разгрузке в ТЭСЦ-2, а также исключение риска повреждения фаски при погрузке труб в ТСЦ-4.
До настоящего времени поступающий в ТЭСЦ-2 толстолистовой прокат выгружался, складировался и задавался в производство с помощью кранов, оснащенных траверсами с электромагнитами, а готовая трубная продукция в ТСЦ-4 складировалась и отгружалась при помощи кранов, оснащенных крюковыми траверсами.
«То, что ХТЗ предлагает потребителю продукцию высокого качества – показатель постоянной работы и оптимальных решений в направлении модернизации, усовершенствования оборудования и улучшения производственных процессов, - комментирует генеральный директор ПАО «ХТЗ» Юрий Зинченко. – Успешно реализованный в августе этого года инвестиционный проект по модернизации электромостовых кранов в основных производственных цехах – лишнее тому подтверждение».

Источник: пресс-центр МЕТИНВЕСТ

2 августа 2012 г.

Харцызский трубный завод Группы Метинвест успешно прошел испытания труб на стойкость к коррозионной активности транспортируемых сред. Трубы изготовлены из толстолистового проката производства ПАО «МК «Азовсталь».
Испытания проводились по Программе и методике приемочных испытаний электросварных прямошовных труб размером 720х20 мм категории прочности Х46, предназначенных для эксплуатации в сероводородсодержащих средах, на стенде Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения ООО «Газпром добыча Оренбург» в течение 8 месяцев в минерализованной сероводородсодержащей пластовой воде.
Программа испытаний согласована в Федеральной службе России по экологическому, технологическому и атомному надзору и «Постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции». Перед стендовыми испытаниями были проведены механические и коррозионные испытания образцов труб в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» с целью определения их соответствия требованиям технических условий.
Результаты лабораторных и стендовых испытаний показали, что трубы производства ПАО «ХТЗ» соответствуют требованиям технических условий и нормативных документов ОАО «Газпром»  и будут рекомендованы для  строительства, ремонта и реконструкции трубопроводов в сероводородсодержащих месторождениях.
Генеральный директор ПАО «ХТЗ» Юрий Зинченко, комментируя результаты успешных испытаний, сказал: «Сероводородостойкие трубы для транспортировки «кислых» сред становятся все более востребованными. Это обусловлено тем, что в ближайшем будущем рост мировой добычи нефти и газа будет неразрывно связан с повышением коррозионной активности транспортируемых сред. Поэтому, осваивая производство нового для завода вида труб, мы в первую очередь ориентируемся на клиента. Это  - основная ценность Группы Метинвест. Мы усиливаем  позиции Метинвеста на стратегических рынках и этим  сохраняем свое конкурентное преимущество».

Источник: пресс-центр МЕТИНВЕСТ

По сообщению пресс-центра группы МЕТИНВЕСТ Харцызский трубный в июле 2012 года завершил реализацию очередного природоохранного мероприятия. Во втором трубоэлектросварочном цехе установлено и введено в эксплуатацию новое пылеулавливающее оборудование, предназначенное для очистки отходящих газов от установок плазменной обрезки концов труб. Инвестиции в проект составили около 1,4 млн. грн.
Стационарный модульный кассетный фильтр с механическим способом фильтрации и самоочисткой предназначен для очистки загрязненного воздуха от мелкодисперсной пыли и аэрозолей, а также  частиц  размером до 0,05 микрона. Уникальное достоинство фильтров серии MDВ - самоочистка фильтрующих кассет. Без остановки работы фильтра, автоматически происходит очистка внешних поверхностей кассет, при помощи мощной «встряски» импульсами сжатого воздуха. В результате, уменьшаются затраты на обслуживание установок,  обеспечивается длительный срок эксплуатации кассет. Также новое оборудование позволит сократить валовый объем выброса твердых веществ в атмосферный воздух на  40 тонн в год по сравнению с предыдущими показателями.
«Забота об окружающей природной среде - важный аспект деятельности всех предприятий Группы Метинвест. Харцызский трубный завод, поддерживая статус достойного конкурента среди предприятий трубной промышленности, соответствует самым жестким экологическим стандартам и ведет активную инновационную деятельность в этой области. Мы с должным пониманием относимся к необходимости поддержания здоровой экологической ситуации в городе», - прокомментировал генеральный директор ПАО «ХТЗ» Юрий Зинченко.  По сообщению пресс-центра Группы Метинвест  Харцызский трубный завод в мае 2012 года завершил работу по модернизации системы управления индуктором на первой технологической линии ТСЦ-4.
Модернизация установки позволила произвести замену существующей системы управления на современную с возможностью автоматизированного контроля за состоянием оборудования. Это повысит надёжность оборудования, приведёт к отсутствию сбоев в работе, а также увеличит производительность нанесения покрытия на трубы на 20-30% .
Специалисты отдела автоматизации технологических процессов ХТЗ разработали собственный проект, который позволил вывести оборудование на новый уровень функционирования. В ходе работ произведен демонтаж большей части составляющих индуктора и вмонтировано современное электронное оборудование с новыми схемами управления.
«На сегодняшний день мы можем быть уверены в надежности оборудования, которое не подведет во время плотных загрузок и поможет выполнить поставленные задачи в установленный срок. Приятно, что на ХТЗ работают профессионалы такого уровня, которые постоянно решают нелегкие вопросы, связанные с внедрением прогрессивных технологий, стремясь сделать родное предприятие современным и успешным», — комментирует директор по инжинирингу Александр Левченко.